淺述繞線機廠家的繞線機線圈繞制工藝

我國一些企業自主研制的繞線機在繞制細微漆包線和貴金屬細絲時，會遇到一些共同的問題，比如斷絲、排線不整齊、張力控制不穩定等，它們嚴重影響了產品的性能。針對這種情況，全自動繞線機廠家研制了一種適用于微細線圈的低速繞線機。實踐證明，它能很好地解決這些問題，用它繞制的產品張力穩定、排線整齊、外型美觀，外觀達到了“鏡面”的效果。

線圈繞制工藝：首先，通過精準確認定位夾具，保證了骨架的同心度和有效運行。在繞制線圈時，要求速度從0開始，緩慢勻速上調，保證繞線主軸在任何速度下都能穩定、平滑、無抖動運行。在繞制Ф0.05mm的合金細微絲時，要保證其不斷絲，繞圈排線整齊、無刻傷、無明顯機械折痕、無壓疊，并且無斷開、堆槽、松散和設備故障等情況發生。

為了滿足對線圈質量和性能指標日益嚴格的要求，我們必須提高繞線機廠家的繞線機的技術水平，使其能夠生產制造出可以滿足各種行業需要的線圈。

無論是臥式還是立式繞線機，模具制作是關鍵，特別是尺寸精度，配合度，熱處理要求。好的產品，繞線模具起到至關重要的作用調試完全在于技術人員對產品，設備，模具的駕控能力。不能用簡單的語言可以描述出來，經驗很重要，俗話說工多藝熟，見得多，做得多，自然調試水平就更高。

線圈不成型是因為繞線模具不合理，應該重新制作或修理內外圈破裂---模具需要打磨針孔耐壓不良，先判斷是線材本色不良，還是繞線造成的。得好好分析哦，有時是兩者并存的。

尺寸不穩定主要表現在高度，腳距/PIN腳角度。不同規格產品，產生原因不同，有線材本身，繞線模具，繞線參數等原因

全自動繞線機廠家一個好的技術員不僅僅是調試好繞線產品，還要能快速處理上述問題，在產品質量穩定的條件下，保證用線材更少培養一個好的繞線技術員，很不容易的。